Teoría

Prueba de fuga

La expresión “prueba de fuga” (o "prueba de hermeticidad") se refiere a un procedimiento capaz de verificar el hermetismo de un particular.
A diferencia de la mayoría de los tipos de medición, tales como la dimensión o peso, la prueba de fuga requiere necesariamente un aparato automático.

Pasamos a distinguir, antes de todo, dos tipologías de sistemas para pruebas de fuga:

• A) sistemas de verificación, generalmente dirigidos por el operador, con localización del punto de pérdida:   
  • Verificación en agua con particular en presión (control visual)
  • Verificación con jabón con particular en presión (control visual)
  • Verificación con reactivos en presion y lámparas ultravioletas (control visual)
  • Verificación con gas (Helio) en presión (control con espectrómetro de masa)
  • Verificación con aire caliente (control visual a infrarrojo)
  • Verificación de variación de dieléctrico en particulares de plástico (sistema iónico de alta tensión)
  • Consulte con el gas de hidrógeno (a través de la sonda de control)

   

• B) sistemas automáticos con indicaciones de aceptación/rechazo y valor de pérdida:
  • Medición por medio de medida del flujo del particular en presión
  • Medición por medio de caída diferencial de presión entre particular en prueba y referencia muestra
  • Medición por medio de caída de presión del particular en presión
  • Medición de aumento de presión en campana
     

Si por un lado, la primera clase de empleo (A) representa una área insustituible de prueba de control estadístico y fuera de línea que permite de localizar pérdidas pequeñas y analizar el defecto de manera visual, por otro lado, la instrumentación de tipo (B) representa la “barrera” efectiva o el filtro de final de línea en lo concerniente a la producción no conforme.

Además la instrumentación de tipo (B), si utilizada por toda la producción, consiente de visualizar a lo largo del tiempo las posibles derivas de calidad.

Analizada la evidencia de los principios de funcionamiento de los sistemas de medición de tipo (A), no nos explayaremos en una descripción técnica detallada. Se considere únicamente que los sistemas basados sobre espectrómetro de masa (“oledores” de helio), a pesar de que sean costosos tanto en términos de instalación como de gestión, se posicionan encima por la sensibilidad en términos de escape determinable en cualquier otro sistema describido .

En cambio, los sistemas con agua, jabón o reactores, aunque, por un lado, permitan la localización de perdidas muy pequeñas tienen costes de realización irrisorios, no son automatizables y por tanto necesitan a la fuerza un control visual y por consiguiente un juicio por parte del operador.

Este papel quiere también profundizar en los detalles técnicos los principios de funcionamiento y las consideraciones inherentes los instrumentos en presión de tipo aceptable/rechazable.

La selección del método de ensayo más adecuato depende generalmente de los siguientes parámetros:

• Valor del limite de pérdida admitida
• Tipo de ensayo: localización de la pérdida o medición de la misma.
• Especificaciones de la pieza a ensayar: dimensiones, límites de resistencia a la presión o al vacío, materiales de ensamblaje, terminaciones de la superficie, etc.
• Condiciones de uso y de ensayo
• Parámetros de seguridad y de ambiente

Algunos de los métodos aplicables, se ilustran en la siguiente tabla:

El método a Helio no lo examinaremos ya que no contempla nuestra producción. El sistema se coloca encima por la sensibildad pero los costes de emplante y de gestión lo vuelven aplicable solamente donde sea realmente necesario, o sea en el ámbito de componentes para gas refrigerantes, microelectrónica, pace-maker, etc.

Así como tampoco mencionaremos la prueba por inmersión en agua ya que no posee ningún valor técnico si no aquél de poder efectivamente visualizar el punto de la pérdida y localizarlo.

El escaso nivel de sensibilidad definido por la norma debe ser interpretado como imposibilidad del método en suministrar una medición, una total inexactitud si se aplica en líneas productivas, y un elevado costo de gestión debido a la imposibilidad de ser automatizado.