FAQ
Descubre la respuesta a las preguntas más frecuentes sobre nuestros productos y oriéntate rápidamente entre métodos de ensayo y parámetros de medición.
El método de ensayo óptimo depende de varios factores: volumen de la pieza, presión de test, fuga a detectar y nivel de integración deseado. Un técnico ForTest puede realizar con ustedes pruebas preliminares para identificar la solución más adecuada.
La tecnología Dual Absolute une los puntos fuertes de la caída absoluta y del diferencial: mantiene la simplicidad y la robustez de un sistema de caída absoluta, pero compensa de manera inteligente las variaciones térmicas y mecánicas que en los diferenciales tradicionales requieren piezas de muestra siempre en presión y ajustes continuos. En la práctica ofrece una medida más estable y repetible en una amplia gama de presiones y volúmenes, con neumática simplificada, menor sensibilidad a la suciedad y golpes de presión y menores exigencias de mantenimiento en el tiempo.
Todos los equipos ForTest están equipados con puertos de comunicación USB, RS232 y LAN, con diferentes protocolos (Modbus, Profinet, Ethernet/IP, EtherCAT, ForTest).
La prueba preliminar sirve para evaluar qué equipo utilizar, definir los tiempos de ciclo, verificar la repetibilidad y todas las características necesarias para obtener un test conforme a las expectativas de ensayo.
La prueba preliminar sirve para evaluar qué equipo utilizar, definir los tiempos de ciclo, verificar la repetibilidad y todas las características necesarias para obtener un test conforme a las expectativas de ensayo.
Todos los equipos ForTest son interfaceables a PC para la trazabilidad de los datos. El software cloud MyForTest permite la verificación en tiempo real de los resultados y análisis complejos.
Todos los equipos ForTest permiten guardar al menos 99 programas de ensayo, seleccionables manualmente por el operador o mediante PLC externos o portátiles, para poder ensayar componentes diferentes con el mismo equipo.
Ofrecemos servicios de calibración trazables o acreditados según ISO 17025.
El intervalo de calibración depende del manual de calidad de cada empresa. ForTest recomienda calibrar los equipos una vez al año.
El uso de fugas calibradas permite verificar que el proceso sea conforme a las expectativas y que el equipo respete los estándares de ensayo requeridos.
Los errores más frecuentes son: ensayar piezas que no están a temperatura ambiente, utilizar tubos demasiado largos (que influyen en la medición) o aplicar un tapado que sella mal la pieza o crea sobrepresión.
Sí. ForTest proporciona un servicio de cuenta visión gratuito para evaluar el equipo en condiciones reales de funcionamiento.
Offriamo formazione presso la sede del cliente: dai fondamenti teorici della prova di tenuta all’utilizzo degli strumenti e alla creazione dei programmi di collaudo.
La duración promedio de la intervención varía entre 20 y 30 minutos por equipo, según el modelo.