Cómo elegir la tecnología adecuada para la aplicación
Cada aplicación industrial tiene requisitos específicos en cuanto a sensibilidad, velocidad de ciclo, volumen de la pieza y presión de funcionamiento.
No existe un comprobador de fugas universal: la elección de la tecnología de medición depende del tipo de componente que se vaya a someter a prueba, del nivel de fuga aceptable, del contexto (producción o laboratorio) y del grado de automatización requerido.
En esta tabla se comparan las 12 principales tecnologías disponibles para ayudarte a identificar rápidamente la más adecuada:
| Technology | Leakage [cc/min @ 1 Atm] | Pressure [Atm] | Part volume [cc] | Sensitivity | Ideal context |
|---|---|---|---|---|---|
| Compliance with interception | 0.01 – 0.5 | −0.95 – 250 | 1 – 500 | Extreme | Production, laboratories |
| Vacuum bell | 0.03 – 1 | −0.95 – 80 | 1 – 500 | Ultra high | Production of sealed parts |
| Differential microvalves | 0.05 – 1 | −0.95 – 6 | 1 – 10 | Ultra high | Production rapid cycles |
| Dual Absolute Zero Cent. | 0.1 – 10 | −0.95 – 21 | 00 – 10.000 | Ultra high | Production of identical parts |
| Differential | 0.1 – 7.5 | −0.95 – 25 | 1 – 1.000 | Ultra high | Production, laboratories |
| Dual Absolute Differential | 0.1 – 5 | −0.95 – 100 | 1 – 10.000 | Ultra high | High pressure, production |
| Absolute pressure decay | 0.3 – 25 | −0.95 – 250 | 10 – 100.000 | High | General production |
| Volumetric absolute pressure decay | 0.3 – 15 | −0.95 – 250 | 10 – 100.000 | High | Sealed parts in bell |
| Mass-Flow Differential | 0,5 – 50 | −0,95 – 6 | 1 – 100 | Ultra High | Laboratory |
| Micro-flow | 1 – 1.000 | −0,95 – 8 | 1 – 300 | Very High | Production, medium-low sealing |
| Flow | 5 – 50.000 | −0,95 – 16 | 1 – 1.000 | High | Production, flow testing |
| High-Flow | 100 – 100.000 | 0,0001 – 0,001 | 1.000 – 300.000 | High Flow | Big Volumes, Low Pressure |
Fichas Técnicas Detalladas
Profundización en cada tecnología: principio de funcionamiento, campo de aplicación, limitaciones y parámetro crítico de diseño.
Mass-Flow RFO
Medidor de caudal másico dotado de un sofisticado sistema de regulación automática de la presión directamente en el interior de la pieza. Compensa en tiempo real las variaciones de caudal y las pérdidas de carga, adaptándose dinámicamente a las condiciones del ensayo.
Volúmenes muy grandes con bajas presiones de ensayo, condiciones dinámicas inestables, caudales elevados. Ideal cuando la pieza no puede deformarse por la presión.
No es ideal para microfugas ni para mediciones que requieran una alta estabilidad mutua entre ensayos sucesivos.
Mass-Flow Caudal Continuo
La pieza se alimenta continuamente con un flujo de aire mientras el medidor de caudal másico mide el caudal. Puede equiparse con regulación electrónica o manual de precisión. Requiere un caudal de referencia estable y sin oscilaciones.
Mediciones de paso con tiempos de ciclo rápidos (filtros, orificios), pruebas de estanqueidad con fugas medias-altas (válvulas de cartucho, silenciadores, electrodomésticos). Compensación automática de la presión al variar el caudal.
No apto para microfugas donde la resolución del caudal continuo resulte insuficiente.
Mass-Flow MicroFlow
Medidor continuo optimizado para caudales muy bajos. El objetivo se llena con un caudal superior y, en la fase de medición, se monitoriza el caudal reducido y continuo. No se requiere compensación volumétrica: especialmente versátil.
Pruebas de estanqueidad con fugas medias-bajas, medición directa en tiempo real. Versátil gracias a la independencia del volumen del objetivo.
No ideal para microfugas muy pequeñas ni en condiciones de inestabilidad de la presión de alimentación.
Mass-Flow Diferencial
El objetivo y el volumen de referencia se presurizan en la fase de llenado; durante la medición, el caudal de referencia se descarga hacia el objetivo, eliminando en origen las fluctuaciones y distorsiones típicas de los sistemas de caudal continuo. Precisión comparable a la de un calibrador.
Laboratorio e I+D. Pruebas de estanqueidad donde se requiere la máxima calidad metrológica.
Medición no continua. Requiere la parametrización del volumen objetivo y depende de la capacidad del volumen de referencia.
Caída Absoluta de Presión
Mide la fuga mediante la caída de presión a lo largo del tiempo utilizando un único sensor relativo. Regulación de la presión electrónica o manual. Sistema con seguridad positiva intrínseca: es el método más extendido y probado en el control de estanqueidad industrial.
Aplicaciones genéricas donde se requieren simplicidad, practicidad y fiabilidad. Amplio rango de presión de operación (hasta 250 Atm).
Sensibilidad limitada frente a los sistemas avanzados. Atención a la repetibilidad en piezas elásticas.
Caída Absoluta Volumétrica
Caída absoluta equipada con un capacímetro para determinar el volumen de la cavidad en medición. Calcula automáticamente la fuga volumétrica y verifica la presencia de la pieza en la campana, evitando resultados falsos en caso de pieza ausente o de gran fuga.
Ensayos en campana para piezas selladas. Detecta la posible ausencia de la pieza o la saturación de la campana.
Superfluo si no se requiere medición de volumen o la pieza no está sellada.
Dual Absolute Zero Center
Modo mixto diferencial y absoluto que aprovecha el máximo equilibrio entre dos objetivos idénticos. A diferencia de los sistemas diferenciales mecánicos tradicionales, activa dos canales absolutos independientes para evitar falsos buenos cuando ambas piezas presentan fugas similares.
Producción con piezas idénticas a cadencia constante. Reduce a la mitad los tiempos de ensayo. Ideal con gradientes térmicos similares entre los objetivos.
No útil si las piezas difieren mucho entre sí en volumen o geometría.
Diferencial
Medidor de caída de presión diferencial, disponible en versión mecánica (con transductor diferencial) o Dual Absolute. Compara la presión entre el volumen de ensayo y un volumen muestra de referencia para estabilizar la medición y compensar las variaciones de temperatura ambiente.
Cualquier aplicación donde la precisión sea prioritaria. Requiere atención en la configuración. Adecuado tanto para producción como para laboratorio.
Si el valor de fuga aceptable no requiere sensibilidad diferencial: la configuración es más compleja que la caída absoluta.
Diferencial Dual Absolute
Evolución del diferencial clásico con muestreo del canal de referencia a intervalos programables. Realiza un diferencial vectorial con el canal de ensayo, reduciendo los errores de falsa repetibilidad debidos a estrés mecánico y térmico del referencial.
Ensayos diferenciales incluso a presiones muy elevadas (hasta 100 Atm) con las ventajas de la tecnología Dual Absolute.
Más complejo que los sistemas básicos. La determinación del intervalo de muestreo del referencial requiere experiencia.
Diferencial Microválvulas
Diferencial mecánico sin conexión a un volumen de referencia externo (masterless). Equilibrado térmicamente en el interior de la neumática de medición. Equipado con una única válvula ecualizadora para eliminar los transitorios de conmutación y alcanzar la máxima velocidad de ciclo.
Componentes de volumen muy reducido con tiempos de ciclo extremadamente rápidos. Ideal para microcomponentes electrónicos y conectores.
No apto para piezas grandes. La ventaja de velocidad se pierde para volúmenes superiores a aproximadamente 10 cc.
Campana de Vacío
Funciona a presión negativa con un transductor en depresión, resistente a elevados picos positivos en caso de gran fuga. La pieza se presuriza internamente y la fuga se detecta como un aumento de presión en la cavidad de la campana de vacío.
Gracias a la campana con doble racor (Entrada y Salida), amplifica la fuga en presión positiva midiéndola en el exterior. Ideal para piezas selladas y complejas.
No apto para ensayos directos tradicionales donde no pueda realizarse una campana eficaz.
Compliance a Intercepción
Sistema compuesto por tres ramas: lectura de la fuga desde la intercapedine de la campana, inyección de alta presión en la pieza e inyección de fuga de muestra para verificación del cierre. Gracias a la intercepción «en cero», ofrece la máxima sensibilidad posible entre todos los sistemas a variación de presión, con una reducción drástica de las señales espurias debidas al efecto térmico.
Donde la máxima sensibilidad es imprescindible: microfugas críticas, válvulas, dispositivos médicos, componentes de seguridad. También en modo Compliance Entrada/Salida con tiempos de ciclo muy reducidos.
Configuración más compleja. Requiere excelente estabilidad térmica y mecánica en la campana de doble racor.