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T8990

Equipo probador de estanqueidad universal por caída absoluta

T8990 es un equipo universal para control de estanqueidad por caída de presión absoluta, diseñado para ofrecer una interacción hombre-máquina de altísimo nivel gracias a la nueva interfaz «ForTest HMI».

Equipado con una pantalla a color de 6,2″ detrás de un panel de vidrio templado con pantalla táctil capacitiva, el equipo permite una programación rápida y una visualización clara de los ciclos de ensayo, haciéndolo ideal tanto para laboratorios como para líneas de producción intensivas.

Gracias a la estructura robusta en aluminio y vidrio, el T8990 combina un diseño moderno con una facilidad de limpieza y mantenimiento que asegura su fiabilidad en el tiempo.

  • Precisión y Resolución Elevada
  • Conectividad Completa
  • Eficiencia Neumática
  • Interfaz de Usuario Innovadora

La evolución tecnológica del M8990.
El T8990 nace para superar las prestaciones del dispositivo más icónico en la historia de ForTest. Diseñado como nuevo estándar universal para el ensayo neumático, este equipo fusiona una solidez constructiva sin igual con las más avanzadas innovaciones digitales, garantizando un control de calidad de excelencia para la industria moderna.

Sección de Medición de Alta Resolución
El corazón tecnológico del T8990 ofrece la sección de medición más avanzada del mundo. Gracias a la tecnología de centrado en ventanas y a la doble jaula de Faraday optoacoplada, el equipo garantiza una resolución real de 0,1 Pa a 1 bar, con tiempos de asentamiento inferiores a 18 ms y una estabilidad de lectura libre de interferencias electrónicas.

Circuitación Neumática de Alta Presión
Para optimizar la productividad, el T8990 dispone de una sección neumática con electroválvulas de nueva generación. Esto permite una velocidad de llenado hasta 4 veces superior respecto a los estándares, haciéndolo ideal también para probar grandes volúmenes sin penalizar los tiempos de ciclo de la línea.

Conectividad e Integración Total
El equipo está listo para la industria 4.0 con una dotación completa de interfaces: USB CDC Type-B, RS232, RS485 y puerto USB MSC Type-A frontal para el guardado de datos. Están disponibles opcionalmente todos los principales buses de campo, incluyendo Profinet, EtherNet/IP y EtherCAT, garantizando la plena compatibilidad con los PLC de los principales fabricantes mundiales.

Funciones «Smart» y Gestión de Datos
La pantalla principal permite el acceso inmediato a funciones rápidas como el cambio de programa, el menú de archivo de pruebas inteligente y el bloqueo/desbloqueo mediante contraseña. El software interno gestiona automáticamente la conexión a impresoras térmicas, lectores de código de barras y marcadoras, asegurando una trazabilidad total de cada pieza ensayada.

Model 0-1bar 1-2bar 2-6bar 6-10bar 10-20bar 20-50bar
Accuracy Dp 0,5% RDG+3DGT 0,5% RDG+3DGT 0,5% RDG+3DGT 0,5% RDG+3DGT 0,5% RDG+3DGT 0,5% RDG+3DGT
Range of measurements Dp 0-65 mbar 0-65 mbar 0-65 mbar 0-650 mbar 0-650 mbar 0-650 mbar
Resolution Dp 0,001 mbar 0,002 mbar 0,005 mbar 0,01 mbar 0,1 mbar 0,1 mbar
Direct pressure accuracy 0,5%FS 0,5%FS 0,5%FS 0,5%FS 0,5%FS 0,5%FS
Direct pressure measurement range 0-FS 0-FS 0-FS 0-FS 0-FS 0-FS
Direct pressure resolution 0,1 mbar 0,1 mbar 0,1 mbar 1 mbar   1 mbar 10 mbar
Accuracy measuring loss in cc/’ 1%RDG+0,03cc/min 1%RDG+0,03cc/min 1%RDG+0,03cc/min 1%RDG+0,03cc/min 1%RDG+0,03cc/min 1%RDG+0,03cc/min
Measurement range in cc/’ 0-10 cc/min 0-10 cc/min 0-10 cc/min 0-10 cc/min 0-10 cc/min 0-10 cc/min
Measured measurement resolution in cc/’ 0,01 cc/min 0,01 cc/min 0,01 cc/min 0,01 cc/min 0,01 cc/min 0,01 cc/min
Accuracy measure volume in cc 1%RDG+2cc   1%RDG+2cc   1%RDG+2cc   1%RDG+2cc   - -
Volume range in cc 0-500 cc 0-500 cc 0-500 cc 0-500 cc - -
Volume measurement resolution in cc 0,1 cc 0,1 cc 0,1 cc 0,1 cc - -
measure unit mbar, bar, psi, mmHg, mmH2O, Pa, HPa, cc/min, cc/h, pressure/s.
Dimensions L: 270 h:160 l:300 mm
Weight 8 kg
Display size 800x280 pixel
Operating temperature range 5-40 °C
RS232 ports 2
RS485 ports 1
“master” usb port 1
“slave” usb port 1
Ethernet port Optional
I/O signals Start, Stop, Filling, Test, Good, Reject, 4BCD
Auxiliaries I/O signals (optional) 8 output programmable, 4 input programmable, 4BCD
Number of programs 300
 Test archive memory Advanced
Password block Yes
Program name Yes , 16 characters
Note

The resolution to be considered for accuracy is always 1 Pa.

Reference Normatives: EN 61010-1, EN61326-1 / EN61326/A1, EN61000-3-2 / EN61000-3-2/A14, EN61000-3-3 / EN61000-3-3/A1, EN61000-4-2 / EN61000-4-2/A1, EN61000-4-3 / EN61000-4-3/A1 / EN61000-4-3/A2, EN61000-4-4, EN61000-4-5, EN61000-4-11, EN1779

  • The resolution for uncertainty calculation is 1 Pa up to 10 bar.
  • The flow measurement of the flow meters is of mass type and referred to the reference condition of 0°C - 1013,25mbar.
  • Flow measurement of leak test equipment is volumetric.
  • Accuracy data are referred to and guaranteed under laboratory calibration conditions.
  • The accuracy of the flow measurement is referred up to 2 bar, for higher pressures variations are possible depending on the characteristics of the model.
  • For measurement scales greater than the limits indicated, the accuracy will be specified in the offer phase.
  • Electroválvula de descarga externa con filtro
  • Válvula neumática 3 vías
  • Electroválvula de pilotaje
  • Válvula neumática 5 vías
  • Pulsador externo de start
  • Botonera externa start/abort
  • Botonera externa selección 4 programas
  • Pedal de start
  • Lector de código de barras
  • Etiqueta adhesiva para impresora 4500pz
  • Cable prolongador señales AUX
  • Venturi
  • Filtro aire
  • Racor Stäubli® macho
  • Grifo micrométrico de precisión
  • Grifo micrométrico
  • Software Leak Test Manager for T Series
  • Grupo separación válvulas tipo «cilindros» con filtros
  • Cable serie propietario PC – Serie T
  • Sonda externa temperatura
  • Válvula neumática 3 vías con válvula piloto
  • PC Software Data Manager
  • Racor Stäubli® hembra
  • Impresora térmica con despegador
  • Impresora térmica sin despegador
  • Cable adaptador AUX Serie T – Serie ET
  • Pulsador Start/Abort/Bueno/Descarte
  • Filtro aire 5 micrones
  • Válvula de descarga interna
  • Neumática para llenados rápidos
  • Neumática con micro electroválvulas rápidas
  • Kit sniffer hidrógeno H2
  • Racor frontal para fuga calibrada Stäubli®© – (ESTÁNDAR)
  • Regulador de presión de precisión frontal – (ESTÁNDAR)
  • Regulador Electrónico de presión
  • Circuito de autocero presión primaria
  • Prueba positiva y negativa
  • Pre-Llenado
  • Lectura presión primaria en espera
  • Salida secundaria de Descarte (tercer resultado)
  • Medida barométrica
  • Salida Analógica Pérdida
  • Tarjeta expansión I/O 24 Vdc
  • Entrada de Start a lógica bi-manual
  • Puerto USB Activo – (ESTÁNDAR)
  • Bluetooth Low Energy – (ESTÁNDAR)
  • Conexión WI-FI
  • Kit mando radio remoto selección programas/start
  • Medida de alta resolución (1M ptos AD) – (ESTÁNDAR)
  • Capacímetro para medida volumen pieza
  • Doble rama de presiones pre-reguladas automático
  • Dynamic Offset Correction
  • Puerto Ethernet RJ45 (TCP/IP)
  • Interfaz Profinet
  • Interfaz EtherCAT
  • Interfaz EtherNet/IP

Fichas de producto

Datasheet T8990 ForTest – ENGLISH – REV.1 – PDF

Datasheet T8990 ForTest – FRENCH – REV.1 – PDF

Datasheet T8990 ForTest – GERMAN – REV.1 – PDF

3D Model

T8000 3D Model – STEP

T8000 3D Model – PDF

Protocolli di comunicazione seriali

Protocollo di comunicazione ForTest – PDF

Protocollo di comunicazione Modbus RTU – PDF

Documentazione Profinet (*)

Data mapping Profinet ForTest – Revision-D – PDF

GSDML File ForTest – Revision-D – ZIP

Data mapping Profinet ForTest – Revision-H – PDF

GSDML File ForTest – Revision-H – ZIP

Documentazione EtherNet/IP(*)

Data mapping EtherNet/IP ForTest – Revision-H – PDF

ESD File ForTest – Revision-H – EDS

Documentazione EtherCAT(*)

Data mapping EtherCAT ForTest – Revision-H – PDF

XML File ForTest – Revision-H – XML

Software

USB Drivers for Windows OS – Windows x86/x64 – ZIP

(*) Las interfaces basadas en Ethernet con protocolos de comunicación industriales estandarizados son opcionales y no están incluidas por defecto en el equipo. Además, en función de la disponibilidad de los módulos embedded que soportan dichos protocolos, es necesario hacer referencia al modelo específico y a la revisión hardware instalada, ya que los módulos se integran según la disponibilidad al momento del pedido.

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Nuestras novedades

Hemos seleccionado tres soluciones clave para diferentes necesidades de pruebas: